日本MITUTOYO QVH4 顶点 302系列专业版是新一代高精度CNC光学测量系统，专为严苛工业环境设计。搭载三丰Hyper Vision技术，实现0.1μm级分辨率与±0.2μm重复精度，配合主动防振系统确保车间现场的稳定测量。302mm×302mm大行程工作台支持复杂工件全自动扫描，集成多轴联动补偿功能，可精准检测曲面、斜孔等三维特征。

日本MITUTOYO QVH4 顶点 302系列专业版

日本MITUTOYO QVH4 顶点 302系列专业版

核心技术创新

作为三丰测量技术的最新结晶，QVH4顶点302系列专业版集成了多项突破性技术。其Hyper Vision光学系统采用500万像素全局快门CMOS传感器，配合三丰的Multi-Zone多区域对焦技术，可在单次扫描中同时获取不同景深区域的清晰图像，有效解决传统光学测量设备在曲面检测时的对焦难题。温度补偿系统通过16个内置传感器实时监控环境变化，配合主动式热变形补偿算法，确保在15-35℃环境温度波动下仍保持±0.2μm的测量稳定性。

精密机械结构

设备采用天然花岗岩基座与零膨胀陶瓷导轨的组合结构，热膨胀系数低于0.5μm/m·℃。X/Y轴搭载分辨率为1nm的光栅尺，Z轴采用接触式与非接触式双模探测系统，测量范围达302×302×150mm。特别开发的主动防振系统可抵消5-100Hz频率范围内的振动干扰，在普通车间环境下即可实现实验室级测量精度。自动门设计不仅提升操作便捷性，更将温度波动对测量过程的影响降低60%。

智能软件生态

专业版标配Metrology 4.0智能软件平台，集成AI辅助分析模块：

• 特征自动识别：支持300+种几何特征的智能判定

• 趋势预警系统：基于大数据分析的加工偏差预测

• 3D比对功能：可实现实测数据与CAD模型的实时偏差映射 软件支持ISO 9001:2025要求的全流程数据追溯，测量报告自动生成PDF/Excel格式，并可直接对接MES系统。

行业应用案例

在汽车涡轮增压器制造中，该设备成功解决了叶轮叶片轮廓度的测量难题：

1. 单次扫描完成56个叶片的轮廓测量

2. 测量周期从传统方法的4小时缩短至25分钟

3. 实现0.8μm的重复测量精度 医疗领域应用案例显示，在人工关节球面度检测中，其多光谱成像技术可清晰识别钴铬合金表面的微米级加工痕迹，帮助客户将产品不良率降低72%。

服务与认证体系

三丰提供三级校准服务体系：

1. 出厂校准：溯源至日本国家计量院标准

2. 现场校准：由认证工程师执行

3. 年度复核：包含硬件检测与软件验证 设备通过ISO 9001:2025、IEC 61340-5-1（防静电）等多项国际认证，测量数据可直接用于FDA/CE认证申报。