海克斯康Hexagon悬臂式三坐标测量机TORO HP采用增强型钢结构悬臂，最大承载能力达8吨，在4000×3000×2000mm测量范围内实现3.5μm+L/200μm的测量精度。其HYPER-ARM动态平衡系统可实时补偿5kg至8吨工件的重力变形，搭配多传感器融合技术，使大型铸件、航空结构件等重型工件的测量效率提升60%。

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更新时间：2025-08-01

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产品介绍

海克斯康Hexagon悬臂式三坐标测量机TORO HP

一、产品定位与核心优势

作为海克斯康新一代通用型悬臂测量系统，TORO HP通过模块化设计实现了测量范围4000×3000×2000mm的超大工作空间，其8吨超大承载能力改写了传统悬臂机的工业应用边界。区别于桥式结构的空间限制，开放式悬臂设计使汽车覆盖件、航空钣金等异形工件的上下料效率提升40%。

二、突破性技术架构

动态补偿系统
HYPER-ARM技术通过实时重力变形补偿算法，可在5kg至8吨负载范围内保持±1.5μm的重复定位精度。X向导轨采用4滑块双直线导轨结构，配合齿轮齿条传动系统实现无滑动重复定位。
环境适应性创新
集成几何误差图形和线性温度补偿系统，在±3℃环境波动下仍能维持3.5μm+L/200μm的测量精度。Z轴风琴罩防护设计有效隔离车间粉尘污染。
多传感协同平台
支持HP-TMe五向触发测头（4级可调测力）与HP-L激光扫描测头（每秒数十万点采集）的快速切换。HH-A-T5自动旋转测座提供2952个定位位置，配合750mm加长杆可完成深孔测量。

三、行业解决方案价值

在汽车制造领域，其水平臂结构可对整车白车身实现多工位联合测量，相比传统方法缩短检测周期60%。航空航天应用中，通过HH-ACW-43MW无极旋转测座对钛合金结构件进行全角度扫描，曲面拟合精度达0.005mm。模块化设计允许选配4臂配置，满足能源装备超大型铸件的多测头同步检测需求。

四、智能化演进方向

设备搭载AUTO-CALIBRATION自校准系统，配合PC-DMIS软件实现测量路径自动优化。远程诊断功能可将服务响应时间缩短至4小时内，MTBF（平均安全运行时间）突破8000小时。作为智能制造数据节点，支持测量数据直接对接MES/ERP系统。