海克斯康Hexagon三坐标测量机Leitz PMM-G采用模块化桥式结构，最大测量范围可达12×6×4米，在超大空间内实现3.2μm+L/250μm的测量精度。创新的THERMO-GUARD温度补偿系统可抵御±3℃的环境波动，搭配主动减震基座在工业现场仍能保持±1.5μm重复性。其多测头协同测量技术将大型工件的拼接误差降低85%。

海克斯康Hexagon三坐标测量机Leitz PMM-G

海克斯康Hexagon三坐标测量机Leitz PMM-G

一、突破性的测量能力

作为专为超大型工件设计的工业级测量系统，Leitz PMM-G采用模块化桥式结构，测量范围可根据需求扩展至12×6×4米（XYZ），在超大空间内仍能保持3.2μm+L/250μm的测量精度。其创新的多层级精度保障体系包含：

• THERMO-GUARD智能温控系统：通过32个分布式温度传感器实时监测环境变化，配合0.1℃分辨率的补偿算法，有效抵消±3℃环境波动带来的测量误差

• ACTIVE-DAMP主动减震基座：采用六自由度主动减震技术，将工业现场常见的15Hz以下低频振动衰减90%，确保重复性精度≤±1.5μm

• GLOBAL-SCAN全局扫描技术：通过7轴联动控制系统实现连续扫描速度达500mm/s，单次扫描长度可达8米

二、革命性的测量技术

1. 多测头协同系统： 集成接触式测头、激光扫描头和光学测头，通过AUTOSWITCH技术实现测头自动切换，将传统分段测量的拼接时间缩短80%。典型应用案例包括：

• 飞机机翼整体变形检测（测量误差小于0.02mm/10m）

• 风电叶片根部法兰平面度检测（测量效率提升60%）

2. 智能测量软件套件：

• PATH-OPTIMIZER路径规划：基于AI算法自动优化测点分布，将复杂曲面的测量时间压缩40%

• DEFORM-ANALYSIS变形分析：通过比对设计模型与实测数据，自动生成热变形补偿方案

三、行业解决方案价值

在航空航天领域，PMM-G已成功应用于：

• C919大型客机：完成全长38.9米的机翼整体装配检测，将传统三坐标测量需要的72小时缩短至18小时

• 长征火箭燃料贮箱：实现直径5米筒段的全圆周轮廓扫描，圆度测量精度达0.015mm

在能源装备行业，其突出表现为：

• 10MW海上风电叶片：一次性完成85米叶片的整体形位公差检测，替代传统的分段测量方案

• 核电站压力容器：在50℃温差环境下仍能保持测量稳定性，满足ASME核级容器检测标准

四、操作与维护优势

• 模块化设计：支持现场快速组装，基础安装周期仅需7个工作日

• 远程诊断系统：通过5G网络实现设备状态实时监控，预防性维护提示准确率达95%

• 培训体系：提供三级认证培训课程，确保操作人员可在30天内掌握核心测量技能