蔡司ZEISS MMZ M 大型三坐标测量机采用的模块化测量系统，支持接触式测头、激光扫描与光学影像的快速切换，实现(1.8+L/500)μm的全域测量精度。其配备的AI-Pathfinder智能系统可自动识别工件特征并优化测量路径，使复杂工件的检测效率提升60%。2025年升级的Thermo-Comp 2.0温度补偿技术，通过16通道环境监测实现亚微米级温漂修正。

蔡司ZEISS  MMZ M 大型三坐标测量机

蔡司ZEISS  MMZ M 大型三坐标测量机

一、产品定位与核心优势

蔡司MMZ M系列是专为大型复杂工件设计的桥式三坐标测量机，采用高刚性龙门结构和主动减震系统，在保持(2.5+L/350)μm测量精度的同时，可覆盖最大6000×2500×1500mm的测量范围。其创新性体现在：

1. 环境适应性：Thermo-Pro温度补偿技术通过32点监测网络实现±0.5℃的实时修正，适用于车间等非恒温环境；

2. 高效扫描能力：搭载VAST XTR gold扫描传感器，在20kg测力下仍可实现100mm/s的扫描速度，较传统机型提升40%；

3. 模块化扩展：可选配REACH CFX 3测针延长杆（最长1200mm），满足深孔、内腔等特殊结构测量需求。

二、技术创新与性能突破

1. 结构设计
   采用碳纤维Z轴与花岗岩导轨组合，在降低运动惯量的同时保持热稳定性，重复定位精度达0.6μm。桥式框架的轴承间隙优化设计，使动态测量误差降低30%。

2. 智能测量系统

• 多传感器协同：支持接触式测头与光学探头快速切换，通过CALYPSO软件实现GD&T全要素自动评价；

• AI路径规划：2025年升级的SmartScan功能可自动规避工件夹具碰撞，复杂曲面测量效率提升50%。

3. 人机交互优化
   配备步入式测量区与移动数据站，操作者可直接在工件旁编程；三维可视化界面支持手势控制，缩短新员工培训周期70%。

三、典型应用场景

1. 风电领域
   用于叶片根部法兰平面度检测（公差±0.02mm）及螺栓孔位置度分析，单件测量时间压缩至15分钟。

2. 航空航天
   针对钛合金结构件进行全尺寸扫描，可识别0.005mm的装配应力变形，数据通过PiWeb系统实时同步至MES。

3. 重型机械
   对8吨级挖掘机动臂焊接件进行变形补偿测量，结合ZEISS COLLECT质量数据库实现工艺闭环控制。

四、服务生态与长期价值

• 云端维护：通过ZEISS CONNECT平台远程诊断设备状态，预测性维护准确率超90%；

• 行业方案包：提供齿轮、曲轴等专用测量程序，客户导入周期缩短至3天；

• 碳足迹管理：设备生命周期能耗较上一代降低25%，获TÜV绿色制造认证。