蔡司ZEISS O-INSPECT 影像三坐标测量机面向中大型工件的多传感器测量解决方案，集成8000万像素远心镜头、接触式测头和激光线扫描仪，实现(1.2+L/300)μm的综合测量精度。其创新的“Multi-Sense“自适应系统能自动切换测量方式，特别适用于汽车覆盖件、航空结构件等复杂曲面零件的全尺寸检测。

蔡司ZEISS  O-INSPECT 影像三坐标测量机

蔡司ZEISS  O-INSPECT 影像三坐标测量机

技术原理与系统架构

蔡司O-INSPECT复合式三坐标测量机采用"光学+接触式"多传感器集成架构，核心由ZEISS Discovery.V12变焦镜头系统(12倍光学放大)、VAST XXT接触式扫描探头(测量力0.02-0.2N可调)及DotScan白光共聚焦传感器组成。其创新性的Multi-Sense自适应系统能根据工件材质自动选择测量方式：对金属件采用接触式扫描(精度达1.2μm)，塑料/玻璃件切换白光传感器(纵向分辨率0.1μm)，电子元件则启用800万像素光学成像(视场达45×34mm)。三轴均采用零膨胀玻璃陶瓷光栅尺，配合CAA计算机辅助精度修正技术，确保在(20±2)℃环境下实现(1.2+L/300)μm的测量不确定度。

行业应用解决方案

在新能源汽车领域，该设备可一次性完成电池壳体(接触式测量密封面平面度)、铜排(光学测量冲压毛刺)和绝缘膜(白光传感器测厚度)的全套检测，相比传统分步检测效率提升60%。医疗行业应用案例显示，其能同时测量骨科植入物的三维轮廓(接触式)和表面微孔分布(500万像素彩色成像)，满足ISO 13485对植入物全尺寸追溯的要求。2025年新增的智能托盘系统支持自动识别工件温度并补偿热变形，使大型汽车覆盖件在温差±5℃环境下的测量稳定性提升35%。

软件与智能制造对接

搭载的CALYPSO测量软件实现三大突破：①CAD模型直接点击编程，支持Pro/E、SolidWorks等主流格式；②AI辅助的测量路径优化，碰撞风险自动预警；③通过PiWeb模块生成符合ISO 1101标准的数字化报告，关键参数自动标记超差项。作为工业4.0典型设备，其OPC UA接口可直接对接MES系统，实测数据用于SPC过程控制时，帮助某航天企业将产品不良率从800PPM降至120PPM。

技术迭代与维护体系

相较前代产品，2025款主要升级包括：①集成ZEISS ZEN core显微镜软件，支持20nm级表面缺陷的AI识别；②转台系统实现四轴联动，圆柱齿轮测量时间从45分钟缩短至12分钟；③能耗降低至600VA，无需压缩空气驱动。蔡司提供的Predictive Maintenance系统通过监测光栅尺磨损度、镜头洁净度等12项参数，可实现95%以上故障的提前预警。