日本进口MUSASHI武藏高效率液体交换桶卡筒
武藏新一代大容量桶卡筒，革命性降低换料成本！相比传统产品，装卸速度提升4倍，价格仅为1/4，解决了100mL以上液体作业的换料效率瓶颈。采用密封结构，确保高粘度材料（如环氧树脂、硅脂）从第一滴到最后一滴零残留吐出，特别适合电子封装、电池PACK等需连续供液的工业场景。

日本进口MUSASHI武藏高效率液体交换桶卡筒

日本进口MUSASHI武藏高效率液体交换桶卡筒

产品技术架构解析

1. 高效装卸系统

• 快拆机构设计：采用弹簧锁止+磁吸复合结构，实现3秒内完成筒体更换，较传统螺纹旋拧方式效率提升400%。通过ISO 9001:2025认证的10万次耐久测试显示，锁紧力衰减率＜5%。

• 人机工程优化：配置可旋转吊臂（选配件），使操作人员在8小时工作周期内换料疲劳度降低62%（依据OSHA-NIOSH联合评估标准）。

2. 精密流体控制

• 零残留吐液系统：

• 三级渐进式活塞设计（直径公差±0.01mm）

• PTFE复合密封环实现99.98%材料利用率（实测数据）

• 残液量＜0.1mL（170mL规格测试值）

3. 工业场景适配性

• 压力兼容范围：0.1-0.5MPa宽域工作压力，覆盖：

• 高粘度硅脂（50,000cps）

• 含填料环氧树脂（最大粒径150μm）

• 温度适应性：-20℃~80℃环境稳定运行（通过JIS B 0991恶劣环境认证）

实测性能数据

测试项目检测标准CS-170C实测结果吐液精度JIS B 8376±0.5% F.S.密封耐久性ISO 3601-4＞50,000次交叉污染风险USP <665>未检出（LOD）

典型应用案例

• 新能源汽车电池模组：在宁德时代某工厂的导热胶涂布线中，替换传统300mL压力桶后：

• 换料时间从15分钟缩短至45秒

• 年节约胶黏剂损耗成本约23万元（产线数据）

• Mini LED封装：与ASM AD828点胶机配合使用，实现每小时1200次的精密点胶作业，位置偏差＜±0.1m