日本进口MUSASHI武藏隔膜点胶阀DCV-2/-3
DCV-2N/3N隔膜点胶阀专为低粘度液体（含厌氧胶）微量分配设计，全氟树脂接液部件全面耐腐蚀，可安全处理强酸、溶剂等高活性介质。其精密隔膜结构确保0.1μL级微量吐出，标配游标刻度调节机构，支持现场快速调整胶点尺寸，适用于电子封装等严苛场景。

日本进口MUSASHI武藏隔膜点胶阀DCV-2/-3

日本进口MUSASHI武藏隔膜点胶阀DCV-2/-3

一、核心技术原理

1. 全氟树脂防腐系统
   阀体接液部位采用PTFE/PFA整体成型技术，可耐受pH 1-14的强酸碱介质及丙酮等有机溶剂，避免金属离子污染风险。隔膜组件经200万次疲劳测试后仍保持0.01mm级密封精度，特别适合厌氧胶等对氧气敏感的特殊流体。

2. 微量精密控制
   通过层流导向结构，在0.05-0.3MPa工作压力下实现0.1-500μL的线性吐出控制，重复精度±1%。DCV-3N气压型号配备先导式气动放大器，响应时间缩短至3ms。

3. 动态调节机构
   游标刻度调节杆的0.01mm/格微调精度，配合数字式行程传感器（选配），可实时监控膜片位移量。现场调整胶点直径范围0.3-5mm，无需更换喷嘴。

二、典型工况表现

• 半导体封装：在LED荧光胶涂覆中，实现±0.5%的胶量一致性（测试标准IPC-A-610G）

• 新能源电池：氢燃料电池密封胶涂布速度达120点/分钟，无拉丝现象

三、技术参数对比

项目DCV-2N电磁式DCV-3N气动式驱动压力24VDC0.4-0.6MPa最小吐胶量0.1μL0.05μL粘度范围1-500cPs1-1000cPs工作温度-10~70℃-20~80℃

四、维护与升级

• 快速维护：采用卡扣式膜片组，更换耗时＜2分钟（含校准）

• 智能诊断：可选配IoT模块，监测膜片寿命（预警阈值500万次）